苏州工业废水处理公司介绍，蒸发和结晶是处置化工行业高盐废水的重要技术单元，是完成废物资源化、减量化的关键技术；随着环保力度的加大，高盐废水管理成为热点话题，高效、节能、环保的蒸发结晶行业将迎来新的开展黄金期。

关于废水深度处置过程产生的高含盐污水，能够经过蒸发结晶处置最终完成零排放。该技术的中心在蒸发，目前国内外主要的蒸发技术有多效蒸发、热力蒸汽再紧缩蒸发、机械蒸汽再紧缩蒸发、降膜式机械蒸汽再紧缩循环蒸发等。

多效蒸发（MultipleEffectEvaporation，MEE）是将几个蒸发器衔接起来操作，前一效蒸发器产生的二次蒸汽作为后一效蒸发器的热源，以进步热能应用效率，MEE的优点是进水预处置简单；应用较灵敏，既能够单独运用，也能够与其它办法结合运用；系统操作平安牢靠。

机械式蒸汽再紧缩（MechanicalVaporRecompression，MVR）的特性，是将蒸发器产生的全部二次蒸汽经机械紧缩机紧缩，增加热焓后作为蒸发器的加热蒸汽，以使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽自身冷凝成水。回收了蒸汽潜热，进步了热效率，降低了能耗。MVR的优点是能耗低、运转本钱低；占空中积小；公用工程配套少；自动化水平高；运转平稳，合适热敏性物料。

热力蒸气再紧缩蒸发（ThermalVaporRecompression，TVR）依据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被紧缩到加热室的较高压力；即能量被加到蒸汽上。由于与加热室压力相对应的饱和蒸汽温度更高，使得蒸汽可以再用于加热。为此采用蒸汽放射紧缩器。它们是依据放射泵原理来操作，没有活动件，设计简单而有效，并能确保最高的工作牢靠性。

运用一台热力蒸汽紧缩器与增加一效蒸发用具有相同的俭省蒸汽/节能效果。热力蒸汽紧缩器的操作需求一定数量的新蒸汽，即所谓的动力蒸汽。这些动力蒸汽必需被传送到下一效，或者被送至冷凝器作为剩余蒸汽。包含在剩余蒸汽中的剩余能量大约与动力蒸汽所提供的能量相当。

降膜式机械蒸汽再紧缩循环蒸发

“降膜式机械蒸汽再紧缩循环蒸发”是在MVR的根底上，采用降膜式蒸发，并在蒸发器下部设置浓盐水循环泵，在浓盐水初次经过蒸发器未到达所需浓度时，可经过循环泵打到蒸发器顶部再次循环，直至到达所需浓度。该工艺采用单效蒸发器能够到达多效蒸发的效果。

该技术是目前处置高含盐污水最有效、最经济的技术。蒸发废水所需的热量由蒸汽冷凝和冷凝水冷却所释放的热能提供，运转过程中耗费的只是驱动安装内的水泵、蒸汽泵运转和安装控制系统所需求的电能。另外浓盐水循环泵强迫液体循环，能够降低结垢和结晶梗塞的水平。

--多效蒸发（MEE）技术成熟，可处置废水范围广，所需生蒸气量大。由于各效的压力和温度由前到后依次降低，为到达蒸发效率需求依次增加换热面积，这会显著增加安装投资，因而并非效数越多越好，效数的几要综合思索热量应用和设备的投资状况。

--热力蒸气再紧缩蒸发（TVR），将一局部二次蒸汽紧缩，进步热焓后作热源，俭省了局部生蒸气，比MEE工艺愈加节能，但TVR在蒸发过程中仍需连续供应生蒸气。

--机械蒸汽再紧缩蒸发（MVR）能最大水平天时用二次蒸汽，节能效果显著。MVR普通采用单效操作，在启动时需求新颖蒸汽供应，正常运转后不需另行供应蒸汽。

--降膜式机械蒸汽再紧缩循环蒸发不但具有MVR的优点，并以单体蒸发器集多效降膜蒸发于一身，即单效蒸发器能够到达多效蒸发的效果，液料强迫循环还能够减少梗塞。